澆口是注塑模具澆注係統的關鍵（jiàn）部分，說（shuō）口的位置、類型及尺寸對型（xíng）件質量（liàng）影（yǐng）響很大（dà）。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解（jiě）、衝紋（wén）、變形等，往往都是由於澆（jiāo）口（kǒu）設計（jì）不（bú）合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容（róng）包括以（yǐ）下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定（dìng）澆（jiāo）口類型; ③確定（dìng）澆口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔（róng）體從厚壁流向薄壁，並保持澆（jiāo）口至型腔各處的流程基本一致（zhì），熔（róng）體如果從一狹窄區域到一較厚或開（kāi）闊的區域（yù），會產生噴流（liú）現象，噴流不但（dàn）會（huì）產生流痕，還（hái）會使熔體（tǐ）速度和溫度驟然下降（jiàng），從而（ér）影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應（yīng）設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮（lǜ）塑件的尺（chǐ）寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於（yú）流（liú）動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對（duì）於長條形（xíng）的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致（zhì）的收縮，如果塑件的流動比（bǐ）較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置設於（yú）塑件中間（jiān），可以看出，澆口設於塑（sù）件中間時，樹脂的（de）流動呈輻射（shè）狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而（ér）產生變形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以（yǐ）保證塑件的外觀（guān）質（zhì）量。接出現在主要外觀麵或（huò）影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的（de）位置。

(5)避免各熔接痕（hén）在孔與（yǔ）孔之間（jiān）連成一條線，應將流口位置來布置。為（wéi）了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒（fēng）冷料溢出。對於大（dà）型框架型塑件，可增設輔（fǔ）助流道（dào），或增加澆口數目，以縮短（duǎn）熔融塑料的（de）流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長（zhǎng）杆形（xíng）塑（sù）件在注塑壓力的作用下發生變形。型（xíng）芯在單側注塑壓力（lì）的衝擊下，會產（chǎn）生彎（wān）曲變形，從而導致（zhì）塑件變（biàn）形。從型芯的兩（liǎng）側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝（zhuāng）配或在外露表麵留下痕跡。為（wéi）了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件（jiàn）發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置（zhì）很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動（dòng）脫落，方（fāng）便注塑時全自動化（huà）生（shēng）產（chǎn）。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小（xiǎo）截麵的澆口進（jìn）入（rù）型腔時，速度急劇升高，如（rú）果這時型腔裏沒有阻（zǔ）力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采（cǎi）用搭接式澆口，熔（róng）融塑料（liào）將噴（pēn）到定模麵上（shàng）而受，而改變方（fāng）向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上（shàng）而阻力，而在塑件的（de）前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部（bù）較四周薄，采用（yòng）側澆口，將會在頂部 A處形（xíng）成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當（dāng）加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采（cǎi）用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多（duō）腔的注塑模（mó）具（jù），相同塑件應該從相同的（de）地方進料，而且優先考慮按平衡（héng）式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式（shì）流道來布置澆口（kǒu），有利於各（gè）型腔的平衡充填。

(11)考慮注（zhù）塑生產（chǎn）的效率（lǜ），便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便（biàn）於分離，采用點（diǎn）澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現（xiàn）流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先（xiān）考慮在塑件本（běn）身結構上，一方麵減少（shǎo）注塑壓力，另一方麵避（bì）免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮（lǜ）加工方便。對於一模（mó）多腔的弧形流道結（jié）構，為（wéi）了減少鑲塊的數量，應在動（dòng）模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中（zhōng）間流過。由於（yú）塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況（kuàng）下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開（kāi）在成品很厚地方。此情況很常（cháng）見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到（dào）此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口（kǒu）位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析（xī），或召集有經驗的工（gōng）程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與（yǔ）位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成（chéng）型質量，必須（xū）小心選擇澆口的（de）類型。常見的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具澆口類型與位置，注塑模具