一般在注塑模具塑件形狀及模具結構允許的情況下（xià），應將（jiāng）從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截麵尺寸相同的形式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成（chéng）型（xíng）注塑加工工藝條件達到一致，這就是注塑加工澆注係統的平衡。

1. 型腔布局與（yǔ）分流道的平衡

   
   

注（zhù）塑加（jiā）工澆注係統的平衡，分流道的布置形式分平衡式和非平衡（héng）式兩大類。平（píng）衡式是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應相等，這種設計可直接達到各個型腔均衡進料的目的，在注塑加工時，應保（bǎo）證各對應部位的尺寸誤差控製在1%以內。非平衡式是（shì）指（zhǐ）由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應相等，為了達（dá）到各個型腔均衡進料同時充滿的目的，就需要將澆（jiāo）口開成不（bú）同的注塑（sù）加工尺寸，采用這類分流道，在多型腔時（shí）可（kě）縮短流道的（de）總長度，但對（duì）於要求精度和性能較高的塑件不宜采用，因成型注（zhù）塑加工（gōng）工藝不能很恰當很（hěn）完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平衡式布置（zhì）的澆注（zhù）係統或者同模生產（chǎn）不同塑件時，需對澆口的注塑加（jiā）工尺寸加以調整，以達（dá）到注塑加工澆注係統的平衡（héng）。澆口尺寸的平衡調整可以通過粗略估算和試模來（lái）完成。

澆口平衡的計算（suàn）思路：通過計算各個澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時，BGV值應符合下述要求：相同（tóng）塑件多型腔時，各澆口計算的（de）BGV值必須（xū）相等;不同塑件多型腔時，各澆口（kǒu）計算（suàn）的BGV值必須與其塑件（jiàn）的充填（tián）量成（chéng）正比。澆口平衡的試模（mó）步驟 目前，模具生產（chǎn）常采用（yòng）試模的方法來達到澆口（kǒu）平衡。

其步驟如（rú）下：(1).首先將各澆口的長度和厚度注塑加工成對應相等的尺寸。 (2).試模後檢查每個型腔（qiāng）的塑件質量，後充滿的型腔其塑（sù）件端部會產生補縮不足的微凹。 (3).將後（hòu）充滿的型腔澆口的寬度（dù）略為修（xiū）大，盡可能不改變澆口厚度（dù），因為澆口厚度不一（yī），則澆口冷凝封固的時間也就不一。 (4).用同樣的工藝條件重複上述步驟直至滿意為止。需要指出的是，試模過程中的壓力、溫（wēn）度等注塑加工工藝條件應與批量生產時一致。

在完成一（yī）次注射循環的間隔，考察注射機噴嘴和（hé）主流道入口小端間的溫度狀況時，發現噴（pēn）嘴端部的溫度低於所要求的塑料熔體溫度，從噴嘴端部到注射（shè）機料筒以內10~25mm的深（shēn）度有個溫度逐（zhú）漸升高（gāo）的（de）區（qū）域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位於這一區（qū）域內的塑料（liào）的流動性能及成型性（xìng）能不佳，如果（guǒ）這裏溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產生次（cì）品。為克服這一現象（xiàng）的（de）影響，用一個井穴將主流道延（yán）長以接收冷料，防止冷料進（jìn）入澆注係統的流道和型腔，把（bǎ）這一用來容納注射間隔所產生的冷料的（de）井（jǐng）穴稱為冷料穴。

注塑加工澆注係統的平衡，冷料穴一般開設在主流道對麵的動模板上，其標稱（chēng）直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為（wéi）直徑的1~1.5倍，要保證冷料的體積小於冷料穴的體積。為常用冷料穴（xué）和拉料杆的形式（shì）。是底部帶推杆的冷料穴形式;是端部為Z字形拉料杆（gǎn）形式的冷料穴，是常用的一種形式，開模時主流道凝料被拉料杆拉出，推出（chū）後常常需（xū）人工（gōng）取出（chū）而不能自動脫落;是靠（kào）帶倒錐形的（de）冷料穴拉出主流道凝料的形式;是環形槽（cáo）代替了倒錐形用來拉主流道凝料的形式（shì）。適用於彈性較好（hǎo）的軟質塑（sù）料，能實現自動化脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形式冷料穴（xué），拉料杆（gǎn）固定於動模板（bǎn）上;是帶球形頭拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料杆的冷料穴，這兩種形式適於彈性較好（hǎo）的塑料（liào）;是使用帶有分流錐形式拉料（liào）杆的冷料穴（xué），適合各（gè）種塑料，適用（yòng）於中（zhōng）間有孔的塑件而又采用澆口或爪形澆口（kǒu）形式的場合。

有時因分流道較長，塑（sù）料熔體充模的溫降（jiàng）較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料穴，以防止分流（liú）道末端的冷料進入（rù）型腔。冷料穴除了具有容納冷料的作用（yòng）以外，同時還具有在開模時將（jiāng）主流道和分流道的（de）冷凝料（liào）鉤住，使其（qí）保留在動模一側（cè），便於脫模的功能。在脫模（mó）過程中，固（gù）定（dìng）在推杆固（gù）定板上同時也形成冷料穴底部的推杆，隨推出動（dòng）作推出澆注係統凝料。並（bìng）不是所有注射模都需開設冷料穴，有時由於塑料（liào）性（xìng）能或注塑（sù）加工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件要求（qiú）不高時，可不（bú）必（bì）設置 冷料穴。如果初始（shǐ）設計階（jiē）段對是否需要開設 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以便增設。

注塑加工澆注係統的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內的空氣及（jí）塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型（xíng）腔內因各種原因而產生的氣體不能被排除幹淨，一方麵將會在塑件（jiàn）上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方麵氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致塑件（jiàn）局部炭化或燒（shāo）焦，同時積存的（de）氣體還會產生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考（kǎo）慮排氣問題。有時在（zài）注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻（yún）合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度（dù），還需在塑料充填（tián）到的型腔部位開設溢流槽以容納餘料，也可容納一定（dìng）量的氣體。注射模成型時（shí）的排氣（qì）通常以如下（xià）四種方式進行。

(1)利用配合間隙排氣：通常中小型模具的簡單型腔，可利用推杆、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與（yǔ）模板的（de）配合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在（zài）分型麵上開設排氣槽排氣：分型麵上開設排氣槽的形式與尺寸。是排（pái）氣（qì）槽在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕尾式，以使排氣順（shùn）利、通（tōng）暢;形式是為了（le）防止在排氣槽對著操作工人的情況注射時，熔料從排氣槽噴出而發生人身事故，因此將排氣槽設計（jì）成轉彎的（de）形式（shì），這樣還能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用排（pái）氣塞排氣：如果型腔充填的部位不在（zài）分型麵上，其附近又無可供（gòng）排氣的推杆或活動型（xíng）芯時，可在型（xíng）腔（qiāng）深處鑲（xiāng）排氣塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排氣（qì）：在氣體滯留區設置（zhì）排氣杆或利用真空泵抽（chōu）氣（qì），這種做法很有效，隻是（shì）會在塑件（jiàn）上留有杆件（jiàn）等痕跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統的平衡 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1665.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權（quán）利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工澆注係統的（de）平衡，注塑模具，注塑模（mó）具廠（chǎng）家