注塑模具技術師傅指出（chū）：不同的（de）塑料加工其特性和成（chéng）型條件（jiàn）也不同，同一種塑（sù）料，如果生產廠家不（bú）同，其特（tè）性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑（sù）件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮（suō）率的波動。造成塑料收縮率波動的主（zhǔ）要因素有以下幾（jǐ）個（gè）。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大（dà），成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高（gāo），塑料（liào）的膨脹係數增大，塑料塑（sù）件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收（shōu）縮率反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混（hún）合收縮尺寸（cùn）L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則（zé）就隨（suí）模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮（suō）率越小。與此同時，塑料的凍結取向（xiàng）加大（dà），塑件的內應力也大，收縮率也就增大（dà）。成型的冷卻時（shí）間越長，塑（sù）料（liào）的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料（liào）加工的幾何結構和壁厚。塑件結構（gòu）嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛（quán）除外)的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加，而（ér）非結晶型塑（sù）料中，收縮率的（de）變化又分下麵（miàn）幾種情況：ABS和聚（jù）碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質（zhì）聚氯乙烯的收縮（suō）率隨壁厚的增加而減小（xiǎo）。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑（sù）料。收縮率隨玻璃纖維等填充（chōng）量（liàng）的增加而減小，但尺寸穩定。必須（xū）注意的（de）是，對（duì）同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同（tóng）塑料（liào）熔體對（duì）模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔（qiāng）型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強;S-模具（jù）型腔在開模方向上（shàng）的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出（chū）一件（jiàn）。計算塑料熔體對模具（jù）的脹型力。

　　計算型腔在開模方（fāng）向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國（guó）素的能響，設計（jì）者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，因此在製件設計中正（zhèng）確（què）合理確定尺寸公差是非常重要的（de）。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設（shè）計（jì）得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應（yīng）遵循的（de）規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好（hǎo）的（de）結構工藝性。

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