注塑模具廠家（jiā）注塑製品在注塑成型過程中（zhōng）當熔料進入（rù）到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇（shé）形紋路。

這些紋（wén）路（lù）它經常發生在大模腔的模具內，是（shì）熔料充模時沒（méi）有直接接觸到模壁（bì）或沒（méi）有遇到障礙引起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔（róng）料緊（jǐn）密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑（sù）模具廠家對影（yǐng）響注塑製（zhì）品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆（jiāo）口時，由於速度過快（kuài），使得流動發生不穩定甚（shèn）至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋（wén）等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺（quē）陷，還伴隨結構上的（de）不均勻（yún）性，製品內（nèi）部（bù）存（cún）在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質（zhì）量。在多數情況下不太（tài）可能隻通過（guò）調（diào）節成型參數改進，隻有改進澆口（kǒu）位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以避免（miǎn）。

注塑模（mó）具廠（chǎng）家，雙色模具加工廠，立（lì）式模具加工廠在噴射紋的修正方法（fǎ）上給您一些建議參考：

成型（xíng）工藝

1.注（zhù）射速率太（tài）快：降低注射速率；

2. 注射（shè）速率單級：采用多（duō）級注（zhù）射速（sù）率：慢一快（kuài）；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好（hǎo）：提供圓弧（hú）過（guò）渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品噴射紋的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1688.html

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