以透明（míng）塑料為原（yuán）料（liào）的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共（gòng）同（tóng）問題， 透明塑料（liào）亦各（gè）有一些工藝（yì）特性，注塑模（mó）具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性（xìng）

pmma粘度大（dà），流動性（xìng）稍（shāo）差，因要高料溫（wēn）、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度（dù）著手。衝擊性差，耐磨性不好（hǎo），易劃花，易脆（cuì）裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷（xiàn）。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工（gōng）藝性不如（rú）pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但（dàn）因粘度（dù）大，仍要較大注射壓（yā）力，相應為了防止內應力產（chǎn）生（shēng），保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應（yīng）力大（dà），易開裂（liè），所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具（jù）溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂（liè）的可能。當注射速度低時，澆口處易（yì）生波紋等（děng）缺陷，放射咀溫度（dù）要（yào）單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工（gōng）藝特性

pet成型（xíng）溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能（néng）注射後不高，要通過（guò）拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建（jiàn）議采用熱流道模具。模具（jù）溫度官高，否（fǒu）則會引起表麵光澤差和脫（tuō）模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名（míng）稱溫度（dù）（℃）壓力（mpa）轉速（sù）（rpm）

射嘴　均化（huà）段　壓縮段　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背壓（yā） 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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