塑膠模具注塑件填充不滿的原（yuán）因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法（fǎ）

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需（xū）要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠（jiāo）溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的（de）冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能（néng）力。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).輸（shū）入射料（liào）缸內（nèi）的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑（sù）壓（yā）力不穩定。

(5).螺（luó）杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一（yī）致。

(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻（què）水流經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控（kòng）製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑（sù）量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩（wěn）定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更換（huàn）。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否（fǒu）正常，油（yóu）溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適（shì）合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度（dù）考（kǎo）慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

收宿痕（hén）

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部（bù）分），而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵（miàn）收縮脫離形成的。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不（bú）足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進（jìn）古（gǔ）過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫（wēn）度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆（gǎn）向前時間；增加（jiā）注塑壓力；增（zēng）加注塑速度。

(5).檢查止流（liú）閥是否安裝正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低（dī）模具表（biǎo）麵溫度。

(7).矯正流道避（bì）免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所（suǒ）用塑料的特（tè）性及產品結構適當控製（zhì）模溫（wēn）。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的（de）冷卻。

標題：塑膠模具注塑件缺陷的（de）原因及其補救方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1754.html

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