注塑模具生產加（jiā）工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現（xiàn）象（xiàng），那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又（yòu）該如何解決呢? 

正常（cháng）注塑模具生產加工（gōng）製造過程中，模具表麵（miàn）的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑（sù）模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質（zhì），使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。 

4.料（liào）溫與模溫（wēn）偏低，必要時（shí）可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解（jiě），受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵（miàn）暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和（hé）光澤差（chà）的現（xiàn）象，即使在生產過（guò）程中出現此種現象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率。

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