為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控（kòng）製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標準的注塑模具加工的（de）試模程（chéng）序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料（liào）筒內的塑料料是（shì）否正確（què）無誤，及（jí）有（yǒu）否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力（lì）及射出量（liàng），但是不可（kě）跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之（zhī）前（qián）應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可能（néng）會引起充（chōng）模變化（huà）。 

4、等到機（jī）器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用（yòng）這段時間來查看成品可能發生（shēng）的（de）問題。 

5、螺杆前進的時間不可短（duǎn）於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工（gōng）周期。 

7、把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩（wěn）定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸(應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是（shì）否某些尺寸有增加或（huò）減少的趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。 

10、如（rú）果成（chéng）品（pǐn）尺寸不甚變動而加工之條（tiáo）件（jiàn）亦正常，則需觀察（chá）是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小（xiǎo）於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步（bù）驟，注塑模具製造工藝流程（chéng） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模（mó）具製造（zào）,注塑模具生產