塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統（tǒng）和成型零件是與（yǔ）塑料直接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。 

2、成型零件係（xì）統（tǒng）： 

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零（líng）件（jiàn）組合，包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節（jiē）。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注（zhù）射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料（liào）流的盡（jìn）頭通（tōng）過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在（zài）型腔內熔料（liào）流動的（de）盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。 

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道（dào）堵（dǔ）死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯（xīn）的配合間（jiān）隙等來排氣（qì）。 

5、導向（xiàng）係（xì）統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來組成（chéng）導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係（xì）統（tǒng）： 

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在（zài）流（liú）道內（nèi）的凝料（liào）推出或（huò）拉出（chū）模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1788.html

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