毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔（qiāng）內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多（duō）種。哪麽如（rú）何預防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深（shēn）圳夜精品A片观看无码一区二区注塑（sù）模具廠家小編（biān）就（jiù）為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如（rú）訴塑料方麵（miàn）的問題,或是（shì）射出機有損壞,或是（shì）調校不適當,以至工模（mó）本身也有可能:一（yī）般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響（xiǎng）其流動（dòng）速度及壓力損耗（hào）,因此粘度（dù）太高或是太（tài）低,則其流動性高使很容易流人工模（mó）合模麵之間（jiān）的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵（miàn）的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍（lóng）及ABS,具有很（hěn）強（qiáng）的吸水性,水份可以侵透塑料（liào）表麵直接與（yǔ）塑料（liào）份子鍵合,因而影響（xiǎng）塑料的性能,至於（yú）聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸水性,但（dàn）其性能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑料都必須預（yù）先加以焙幹,才能正確地控製其性（xìng）能.如果在塑（sù）料內混（hún）入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料（liào）,則當然更（gèng）難預測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模腔內（nèi）的壓力,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在（zài）模腔未曾填滿之前,熔（róng）融前端之壓力差不（bú）多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當（dāng）模腔完全填滿時（shí）,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量（liàng）便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了避免（miǎn）此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係（xì）統（tǒng）外（wài）,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於（yú）注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調（diào）校（xiào）方法（fǎ）就（jiù）是分段調校,以在注射過程中（zhōng）的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的（de）調整也必（bì）須配合所采用的鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械（xiè）結構方麵有問題（tí）,則其複雜性便較大,要（yào）找問題的成因也較困（kùn）難.例（lì）如模板之間的平行（háng）度有偏差,或是模板拉杆的受力分不（bú）均勻,也會引起工模力不（bú）平衡（héng）,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆（gǎn）或熔膠筒的（de）磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位（wèi）置點的不（bú）正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵（miàn）出現了問題,也會產生毛邊.例如工模（mó）用久了,有些（xiē）位置有了磨（mó）損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛（máo）病（bìng）,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多（duō）腔（qiāng）工模,如果流道設計欠缺（quē）平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠（jiāo）不足,另外（wài）一些模腔便可能會毛邊。

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