注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠（jiāo）模具生產廠家（jiā）小編給大家分享一下排除注塑模（mó）具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射（shè）時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑（sù）過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔（jié）度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴（pēn）嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準（zhǔn）件，如（rú）需自行加工，也（yě）應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐（zhuī）孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的（de）是采用圓（yuán）柱（zhù）鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可確（què）保動定模孔的同心度（dù），並使（shǐ）垂（chuí）直度（dù）誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必（bì）達到設計要（yào）求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製（zhì）造者有時（shí）不重視此問題，往（wǎng）往改變（biàn）原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚（hòu）度，切不可用（yòng）A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置（zhì）支撐（chēng）柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下（xià）一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起（qǐ）配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成（chéng）型而停（tíng）產，嚴（yán）重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣（kòu）之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量（liàng）避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比（bǐ）較（jiào）大的（de）情（qíng）況下可采用動模後（hòu）退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距（jù）。但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。

標題：注塑模（mó）具加工生產中故障分析（xī）與防範措施 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1808.html

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