注塑模具的工（gōng）作原理
任何注塑模（mó）具都可（kě）以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模部（bù）分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板上（shàng）,在注射成型過程中（zhōng）始終保（bǎo）持（chí）靜止不動;動模部（bù）分則安裝固定在注射機（jī）的移動

鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係（xì）統帶著動模部分朝（cháo）著定模方（fāng）向移動,

並在分型（xíng）麵處與（yǔ）定模部分閉合,其（qí）對合的精確度由合模導向機構即由（yóu）導柱和固定在（zài）定（dìng）模（mó）板上的導套來保證。動模和定

模閉（bì）合（hé）之後（hòu）,加工在（zài）定模板中的定模型腔（qiāng）與固（gù）定在動模板上的動模構（gòu）成與製品形狀和尺寸一（yī）致的（de）閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模（mó）係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料（liào）熔體（tǐ）的壓力下脹開。注塑機從噴（pēn）嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻（què）定型

之後,合模係統便（biàn）帶動動模後撤複（fù）位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處（chù）分開。當動模後撤到一定位（wèi）置時,安裝（zhuāng）在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推頂作用下與（yǔ）動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它（tā）們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次（cì）注射成型過程。

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