注塑模具設計順序控（kòng）製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫（féng）和流動痕跡。熔流與（yǔ）另熔料流相遇（yù）時（shí）會（huì）形成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能（néng）明（míng）確熔合縫位置,並（bìng）且在改變流動通道尺寸（cùn）和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減（jiǎn）少重大的縫。當模具已被製造出時,移（yí）動熔合縫的良機就失去了,而且模擬（nǐ）程（chéng）序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質（zhì）量要求很（hěn）高髙的情況下,需要使用昂（áng）貴的開關式噴嘴並要附加控製係（xì）統,這是（shì）熱流（liú）道的特殊（shū）

注塑加工方（fāng）法。噴嘴順序控製閥有順序式和串（chuàn）接式兩種模式方法,這兩種模式（shì）方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的（de）控製采用下麵的方（fāng）法之一

①噴嘴（zuǐ）順序控製利用（yòng）注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動（dòng）信號,觸發（fā）專門的控製設備

③利（lì）用注塑（sù）機螺杄運動路徑（jìng）上安（ān）裝的誘導傳感器的幫助（zhù）。

順（shùn）序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉（bì）,利用（yòng）熱流（liú）道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸（cùn）,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在（zài）充填（tián）型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴（zuǐ）,成功（gōng）地消

除（chú）熔合縫。此（cǐ）方法專門用於又長又窄的（de）製（zhì）品,如汽（qì）車窗戶密封條和車輛保（bǎo）險杠安置了一係列的噴（pēn）嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開（kāi）始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿（yán）經過它們時

才打開。中間的噴（pēn）嘴按照需要保持打開或關（guān）閉。當最後一對噴嘴將型腔充（chōng）滿後,所有的噴嘴必須打開,

以（yǐ）實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用（yòng）模擬程序建立。

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