“模（mó）具每个注塑成型位置所（suǒ）需的年度维修程序，取决于不同的模（mó）具循环周（zhōu）期。下面（miàn）是（shì）一些模（mó）具配（pèi）件检修技巧，可以让每个（gè）模具使用者用来保（bǎo）证热流道、加热器、导柱和顶针、成型镶（xiāng）件等模具组件的有效运行，以防意外情况的发生。

1.查看（kàn）散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。

如果你在热流（liú）道排气孔附近发（fā）现有生锈或潮湿现象，那就意味着内（nèi）部冷凝，或（huò）是水管有可能破裂（liè）。潮湿现象会引发对加热（rè）器致命（mìng）的短路。如果机器不是全年不休地运行，需要在晚上或（huò）是周末关（guān）机的话，那么发生这种凝结现象的几率就会增加。

2.记住提醒操作员不要把浇口处的热嘴头（tóu）“清理”掉。

要是（shì）操作员碰（pèng）巧看到模具水口处有一小片不锈钢，有可能是个点水口组件。“清理”掉这个看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了（le）不至于破（pò）坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保（bǎo）所有操作员都（dōu）训练有素，能识别自己所接触（chù）的不同类型的（de）嘴头。

3.滑行止扣。

对于全年不休运行（háng）的机器，这项工（gōng）作应当每周进（jìn）行一次。而年末是个很不错（cuò）的时机，来给这些零件进行一次例（lì）行的润滑保养。

4.交互校验加热器的电阻值。

你应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电（diàn）阻值，而年底正是对其再次测量并进行对比（bǐ）的时候（hòu）。如果电阻值有±10%的浮动， 就该考虑（lǜ）替换加热（rè）器，以保证（zhèng）它不（bú）会在生产过程的关键（jiàn）时（shí）刻出现故障（zhàng）。如果从（cóng）来没有测量过最初（chū）的电阻值，那么现在就测量一（yī）次（cì），并将所得的数值用作今后检查该加 热器时的参考（kǎo）数（shù）据。

5.查看导柱和导套间是否有磨损的（de）迹象（xiàng）。

找寻是否有刮损或擦损（sǔn）等痕迹（jì），这（zhè）种模具配件磨损是由于缺乏（fá）润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么你还可以通过给导柱和导套加润（rùn）滑剂来延长（zhǎng）其寿（shòu）命。假（jiǎ）若磨损已（yǐ）很严（yán）重，那就应该更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无（wú）法很好地切（qiē）合，从而导致（zhì）零部件腔壁薄厚不一。

6.检查水流情况。

在水路出口处连接一（yī）条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的（de）水不清澈或是有颜色（sè），就可能有生锈现象（xiàng）发（fā）生，而水流不通（tōng）畅则意味着某处堵塞。如果发现（xiàn）这些问 题，就将所有水管再次钻穿(或是采取你最常用的任何方法进行清理)，以（yǐ）保（bǎo）证（zhèng）畅通。改（gǎi）进工厂的水处理系统，能够防止未来再出现由生锈（xiù）和阻塞而引发（fā）的（de）各种（zhǒng）问题。

7.清洗顶针。

经过一年的时（shí）间，顶针（zhēn）会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6-12个月用模具（jù）清洗剂好好地清洗一番。清（qīng）洗干净后，再在（zài）顶针上涂上一层润滑剂，以防止擦伤或断裂。

8.查看（kàn）热嘴的半径（jìng）区域是否有断（duàn）口。

断口是由残留在机器热嘴里的松散变硬的塑料碎片在向前（qián）注塑时受到来自料筒组件的夹持力所造成的。问题的成因也有可能（néng）是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑 这两种（zhǒng）可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏时(模具使用者从前（qián）使用的（de）一个术语，指在导套和机器（qì）的（de）热嘴头间出现的塑料泄漏（lòu）)，就应该及时 更换浇口套。

标（biāo）题：注塑机（jī）模具（jù）配件日常检修注意事项 网址：http://www.snshentu.com/news/show/id/418.html

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