熱塑性塑料注塑（sù）成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺（luó）紋，都可以在注射模塑一步操作（zuò）中成型出來。

注射模塑機有兩個（gè）基本部件：用於熔融和把塑料送入模具（jù）的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品（pǐn）取出注射裝置在塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製（zhì）壓力和速度（dù）將熔體注入模具。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的（de）優點是熔（róng）融物質（zhì）量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用（yòng）活（huó）塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長（zhǎng）處是透（tòu）明、薄壁（bì）製品（pǐn）和高生（shēng）產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最（zuì）常用的往（wǎng）複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。擠出吹塑擠出吹塑（sù）是一種（zhǒng）製造中空熱塑性製件的（de）方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料（liào）的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製（zhì）造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠（kào）背、中（zhōng）心托架以及扶（fú）手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的（de）。對（duì）於機械和家具製造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最（zuì）普通的吹塑擠塑料原料是高密度（dù）聚乙烯（xī），大部分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其（qí）他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據（jù）用途，苯（běn）乙（yǐ）烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性（xìng）塑料也（yě）可以用來吹塑。最近工（gōng）程塑料在汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候（hòu）性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成（chéng）：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的（de）冷壁吹脹型培，調整開（kāi）口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為（wéi）通過熔體（tǐ）混（hún）合使聚合物或聚合物體係提高等級的一（yī）種過程。

混配過程（chéng）從單一添加（jiā）劑的加入（rù）到多種添加劑處（chù）理、聚合物（wù）合金和反應性混培（péi），其範圍甚廣（guǎng）。據估計，美國三分之一的聚（jù）合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定（dìng）製。混配產（chǎn）品具有雜混的（de）性能，

例如高光（guāng）澤和優良（liáng）的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的（de）是將混配與下一步（bù）過程結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分（fèn）批（pī）混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連（lián）續混配給（擠（jǐ）塑機（jī））是最（zuì）常用的設備，因為他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混（hún）合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用（yòng）高剪切應（yīng）力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性混（hún）合。分散式（shì）混合亦（yì）稱強力混合，其中施加高（gāo）剪切（qiē）應力來打碎內聚成團的固體。

例如當（dāng）添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一個（gè）過程中需（xū）要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的（de）中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯（lián）聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展很（hěn）快。

由（yóu）於滾塑（sù）並不需要較（jiào）高的注射壓力（lì），較高的剪切速（sù）率或精（jīng）確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而且（qiě）使用壽（shòu）命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能（néng）/價格比（bǐ）較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以同時成（chéng）型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本加工過程很簡單（dān），將粉末狀或（huò）液狀聚合物放在模具（jù）裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材（cái）料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過（guò）程漸漸熔融，形成均勻厚度的（de）均相層，如果（guǒ）用的是（shì）液體材料（liào），則（zé）先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則（zé）完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風（fēng）或噴水冷卻，然後被放置於工作（zuò）區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接（jiē）著在（zài）進行下一（yī）輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反（fǎn）應（yīng）大多在（zài）大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍（lóng）有非常明顯的（de）優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高（gāo）的結晶度和分子量（liàng），有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性（xìng）、較高的模量（liàng）和熱變形溫度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀（zhuàng）不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生（shēng）產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周（zhōu）期也短；複雜的部件則需要在複雜（zá）的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應

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