家電用（yòng）塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠（jǐ）出成型、熱成型、中空成型（xíng）、層（céng）壓成型、壓縮模塑、傳遞（dì）模塑、泡沫塑料成（chéng）型、澆注成（chéng）型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來（lái），塑料加工新技術、新設備（bèi）在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注（zhù）塑（sù）、快速成型技術、熔芯注塑（sù）技術、氣輔/水輔（fǔ）注塑成（chéng）型技（jì）術、電磁動態注塑成型技術和（hé）覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高（gāo）精度和高（gāo）重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高（gāo）速注射。由於（yú）其控製方（fāng）式通常為開環或閉（bì）環控製（zhì），因此可以（yǐ）對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內（nèi）已能生（shēng）產中小型精密注塑機。

快（kuài）速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展（zhǎn）起來的，主要用於（yú）製備家電用塑料（liào）外殼。這一技術的優點是，不需要（yào）模具即可實現塑件的小批量生產（chǎn）。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和液體光固化成型，其中激光掃描成型（xíng）法應用（yòng）較多。激光掃描設備是由激光光（guāng）源（yuán）、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其（qí）加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行（háng）掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱（rè）熔化並粘結在一起，每掃（sǎo）描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉（fěn），這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸的製品。現在（zài），國內已有一些企業能夠生產激光掃描成（chéng）型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微（wēi）粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術（shù）通常被用於成型對（duì）空腔粗糙度和（hé）精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方（fāng）法加（jiā）工的異（yì）型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應（yīng）用狀態。該技術的加工原理是，先成型（xíng）出構成（chéng）空（kōng）腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯（xīn）型熔化流出，從而形成了空腔。使用（yòng）該技術最（zuì）重要（yào）的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據（jù）具體情況（kuàng）而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛（qiān）、錫等。

氣（qì）輔/水輔注塑成型用途（tú）廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品（pǐn）是電視機外（wài）殼。注塑時，可將氣體或過熱（rè）水（shuǐ）與塑料熔體幾乎同步（bù）地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體（tǐ）或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾（jiá）層（céng）結構，塑件定型後排出氣（qì）體或水即可脫（tuō）模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關鍵部分是氣輔或水（shuǐ）輔（fǔ）裝置及其控製軟件。

近（jìn）年來，國內（nèi）雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設（shè）備尚不穩定。電磁動（dòng）態注塑成型技術是由華（huá）南（nán）理工大學瞿金平（píng）先生發明的（de）。該技術通過電磁力的作（zuò）用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預（yù）塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段（duàn）的（de）塑件結構更密（mì）實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被（bèi）用於普（pǔ）通（tōng）製品的成型時，可（kě）提高製品的質量。

覆膜注塑成型技（jì）術（shù）與設備在（zài）國外的應用（yòng）已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用（yòng）印花（huā）裝飾塑料（liào）膜夾在模具（jù）內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步（bù）驟。

一般情況下，家電塑料製（zhì）品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需（xū）的塑（sù）料模具通常超過100副，一台空調（diào）器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具（jù）的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可（kě）能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發（fā）展。此（cǐ）外，一些難度較大的模具如熱流（liú）道注塑模（mó）、疊層注塑模等在國內的應（yīng）用正在逐（zhú）步增多。

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