塑膠工業（yè）迄（qì）今已有120年（nián）的開（kāi）展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如（rú）今塑膠已融入人類工作日子的（de）方方麵麵中，從機械、電子、轎（jiào）車、信息、航空（kōng）、航天、輕（qīng）工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸（chù）摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為（wéi）資料成型加工中的重要的（de）一種（zhǒng）工（gōng）藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽（yù）。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑（sù）膠工業呈現出井噴式開展速度（dù）。具體來說，我國模具（jù）規劃與（yǔ）製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快（kuài）速開展及產品競賽階（jiē）段和現代化出（chū）產（chǎn）的品牌競賽階段。
  特別（bié）是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職（zhí）業等的高速開展，模具職業完結了（le）迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然（rán）位居世界前列，模具出產企業很多（duō）。但模具規劃整（zhěng）體製作水平仍舊落後德、美等先進（jìn）國家，

具體（tǐ）表現為：技能含量低的模（mó）具已供過（guò）於求，而技（jì）能含（hán）量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求（qiú），比如精密（mì）、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆（fù）蓋件模具、電子（zǐ）接插件等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業近（jìn）幾（jǐ）年來不斷提升技（jì）能水（shuǐ）平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體（tǐ）化技能（néng）、三維規（guī）劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機（jī）器人技能、智能（néng）製作及網絡技能等許多高新技能（néng），經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而（ér）言，關於未來國內塑膠（jiāo）模具產業將呈現出5大開展趨（qū）勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出（chū）產水平（píng）的不（bú）斷提升，關於產品結（jié）構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密（mì）的功能性規劃（huá）。而傳統的模具加工方式，對（duì）操作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工（gōng）周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密（mì）立體型結構模具將成為新的增（zēng）加需求點（diǎn），未來模具的開展將朝著精密（mì）、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽（shòu）命（mìng）要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數（shù），關乎著產（chǎn）品的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的（de）產（chǎn）品，能夠（gòu）挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資（zī）料本錢和（hé）加（jiā）工本錢也（yě）相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現（xiàn）在的市場（chǎng）競賽激烈（liè），產品更（gèng）新換代速度飛快，怎麽（me）令產品更快（kuài）更好的出現在消費者麵前（qián），是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期（qī）內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往（wǎng）要求塑料件能在很短（duǎn）時（shí）刻內規劃完結並高（gāo）效成型，從而使塑膠模具製作周期縮短，此（cǐ）時就要求更（gèng）高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規（guī）劃和製作分（fèn）工（gōng）更清晰

   目前國內現已形（xíng）成了詳盡和專業的塑膠（jiāo）模（mó）具規劃、製作分工合作方式。由企（qǐ）業提出產品（pǐn）要求，然後（hòu）由規劃公司進行3D建模（mó）之（zhī）後（hòu）提出規劃計劃（huá），在計劃（huá）確定之後（hòu）轉由專業模具開發公（gōng）司（sī）進行模具製作，製作完（wán）結（jié）的模具更轉由塑膠加（jiā）工廠進行（háng）產品塑膠出產。而這些（xiē）環節現已專業（yè）化（huà）和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製（zhì）作特色呈異地（dì）化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾套就能夠滿（mǎn）意出產要求（qiú），屬於單品出產，可是組成模具的（de）配件卻十分多，從（cóng）最大的模架到最小的頂（dǐng）針，都是至關重要的，每（měi）一個配件都影響著終究的產質量量，因而（ér）每一（yī）個（gè）配件（jiàn）的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的（de）細分化和專業化出產要求隨（suí）之提升，隻要專（zhuān）心（xīn）專業才幹完結（jié）更高質（zhì）量的產品出產，以往多而雜的工業方（fāng）式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業（yè）才幹有更好的（de）開展。

  麵臨國外先進技能（néng）與高質量製（zhì）品的挑戰（zhàn），中國塑膠模具職業應（yīng）該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速資源整合向園（yuán）區化（huà）開展，而且模具試（shì）模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界（jiè）先進水準的距離。

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