在注塑產品時，我們發現產品上有一條（tiáo）線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢。 
    氣痕（hén）產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生（shēng）的主要（yào）原因是塑膠在模（mó）腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔（róng）接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單（dān）含義是像霧氣一（yī）樣的痕跡,或由氣造成的痕（hén）跡.但歸根結底屬於應力痕.氣（qì）痕一般從進膠（jiāo）口開始的，那如（rú）何去（qù）判斷解決呢?一種情（qíng）況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功（gōng）. 
有氣痕（hén）的地（dì）方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公（gōng）模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口（kǒu），流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤（pí）件跟進膠口（kǒu）對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的（de）位置（zhì）調到那條裂痕（hén）上看裂痕（hén）兩邊的膠口是不是很圓滑，如果（guǒ）是的話（huà）那就是（shì）溶接（jiē）痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的（de）“分（fèn）流後匯（huì）合”現象發生的可能性。 
為（wéi）了減少並消除這一現象，有如（rú）下方法（fǎ）: 
1）提高模具溫（wēn）度 
2）調整（zhěng）注射速度 
3）全麵排氣（qì） 
4）保持（chí）模具（jù）表麵清潔 
5）調整注射壓（yā）力和補塑壓力

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