注（zhù）塑模具同其它模具相比（bǐ）,結構更加複雜和（hé）精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就更高,因（yīn）此在整個生產過程中,正解（jiě）的使用和（hé）精心的維護,保養對維持企業正常（cháng）生產,提高企業效益,具有十分重要的意義（yì）。
    1、選（xuǎn）擇（zé）合適（shì）的成型設備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合（hé）適而（ér）損壞（huài）模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆（gǎn）有效距（jù）離，模板上模具（jù）安（ān）裝尺寸，最（zuì）大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注（zhù）射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方（fāng）可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內（nèi）容之一，鎖模力太大，注（zhù）射壓力（lì）太高，注射（shè）的速率太快，模溫（wēn）過高等都會對模具使用壽命造（zào）成損害。
    2、模具（jù）裝上注射機（jī）後，要先進行空模（mó）運轉。觀察其各部位（wèi）運行動作是否（fǒu）靈活，是（shì）否有（yǒu）不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型（xíng）麵是否吻合嚴密，壓板（bǎn）螺絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱（rè），在正常溫下工作，可延長模具（jù）使用壽命（mìng）。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型（xíng）芯等，要隨時觀察，定時檢查，適（shì）時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時（shí），每班最少加兩次油，以保證這（zhè）些滑動件（jiàn）運動靈活（huó），防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注（zhù）意，型腔內是否清理幹淨，絕對不（bú）準留（liú）有殘餘製品（pǐn），或其它任（rèn）何異物，清（qīng）理時嚴禁使用堅硬（yìng）工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型（xíng）腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗（cū）糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂（zhī）棉蘸（zhàn）上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定（dìng）期進行清洗,注（zhù）射模具在成型過程中往往會分解出低（dī）分（fèn）子化合物腐蝕模具型（xíng）腔,使得光（guāng）亮的（de）型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製（zhì）劑擦洗（xǐ）後要及（jí）時吹幹。
    8、操作離開（kāi）需臨時停機時,應把模具閉合（hé）上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小（xiǎo）時,要在（zài）型腔、型芯表麵（miàn）噴上防鏽油或脫模劑，尤其在（zài）潮濕地區和雨季，時間（jiān）再短也（yě）要做防（fáng）鏽處理。空氣（qì）中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品表麵質量（liàng）下降。模具再次使用時，應將模具上（shàng）的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要（yào）求的清洗壓縮（suō）空氣吹幹（gàn）後再用熱風吹（chuī）幹，否則（zé）會在（zài）成型時滲（shèn）出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢（jiǎn）查（chá）滑塊限位是否移動（dòng），未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心（xīn）謹慎，不可粗心大意（yì）。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣（qì）將冷（lěng）卻水道內的水清除，用（yòng）少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有（yǒu）冷卻（què）管（guǎn）道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真（zhēn）檢查（chá）各控製部（bù）件的工作狀態，嚴防（fáng）輔助係統發生異（yì）常，加熱，控製係統的保（bǎo）養對熱流道模具尤為重要。在每（měi）一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行（háng）測量，並（bìng）與模具的技術說明資料相（xiàng）比較，以（yǐ）保證其功能的完好。與此同時，控製回（huí）路（lù）可能通過安裝在（zài）回路內的（de）電流（liú）表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在（zài）儲運過程中液壓油外（wài）泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異（yì）聲或出現其（qí）它異常情況，應（yīng）立即停機檢查。模（mó）具維修人員對車（chē）間內正常運行的模具要進行巡回檢（jiǎn）查，發現（xiàn）有異常現象（xiàng）時，應及時處理。
    13、操作工在交接班（bān）時，除了交接生產，工藝緊（jǐn）要關記錄外，對模具使用狀況（kuàng）也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔（qiāng）內塗上（shàng）防鏽劑，將模具其附（fù）件送（sòng）交模具保養員，並附最後一件生產合格的（de）製品作為樣件一起（qǐ）送交保養員。此（cǐ）外，還應送交一份（fèn）模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月（yuè）某日，共生產多少數量製品，現在（zài）模具是否良好。若模具有問題，要（yào）在使用單上填寫該模具存在（zài）什麽問題，提出修改（gǎi）和完（wán）善的具體（tǐ）要求，並交一件（jiàn）未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立（lì）模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小（xiǎo）通風（fēng）的（de）地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模（mó）具很容易生鏽，模具應（yīng）上架存放，注意防腐蝕（shí），防塵等。要標上需要修（xiū）理或完成修理、保（bǎo）養的標識。

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