本文（wén）淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一下（xià）吧。
    第一，有效管理（lǐ）的進行產（chǎn）品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理（lǐ）、工藝數（shù）據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的（de）全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到（dào）圖紙能達到有效（xiào）共享和有（yǒu）效的查（chá）詢利用。可以建立完整的（de）文件（jiàn）管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息（xī）整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加（jiā）長模具（jù）製造生產（chǎn）周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物（wù）的（de）數據的一致性和（hé）完整（zhěng）性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性（xìng）。
    第（dì）三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本（běn）必須要做到及時匯總（zǒng）：通過有效控製車（chē）間的工作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具的報（bào）廢;通過準確的模具結構設計（jì）、高（gāo）效的模具零件（jiàn）加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模具的實際（jì）成本，有（yǒu）效地（dì）控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工藝（yì）、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有機地組織（zhī）、整合在一起進行統籌（chóu），從而有（yǒu）效協（xié）調計劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模具（jù）質量（liàng）並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具生產（chǎn）管理流程（chéng）的產品數據管理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進度管理（lǐ）的計（jì）算機信息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派（pài）和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到（dào）完工交（jiāo）付能夠實現全方位跟蹤管理

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