注射成型是注塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿足（zú）注塑成（chéng）型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力（lì）提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程（chéng）製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模速度是保（bǎo）證機台生產運行（háng）的（de）重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓（yā）、保壓（yā）、背（bèi）壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出壓（yā）力（lì）。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓（yā）力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了避免（miǎn）在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不良（liáng）。
    4、位置可分為:開（kāi）模位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程（chéng）是為了保證有足夠的塑（sù）膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥（zào）時間、冷卻時（shí）間（jiān）、熔料時間、幹燥時（shí）間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製（zhì）品的成型需要（yào）一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷（lěng）卻收縮之作用；冷卻（què）時間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間（jiān）保證產品不變成（chéng）拉長（zhǎng），不良（liáng）等因素。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因（yīn）素所（suǒ）影（yǐng）響