眾所周（zhōu）知，塑膠注塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確（què）度，嚴重的還會（huì）導致注塑加工模具的報廢，因此我們一（yī）定要重視起來。那麽，我們（men）該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加（jiā）工、合理修模、及時氮（dàn）化是防止出現條紋缺（quē）陷的關鍵措（cuò）施。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其（qí）是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈（chéng）滴水形，改善（shàn）固體金屬流（liú）動狀態，減少摩擦熱；對於產生組（zǔ）織條（tiáo）紋的（de）注塑模具（jù）擠壓時，修模工（gōng）應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察（chá）型材出料料頭來（lái）確定修模方案的效（xiào）果好（hǎo）得多；注（zhù）塑模具按規定及時進行（háng）氮化，確保（bǎo）固體（tǐ）金屬合理的流動狀態。
    精（jīng）密（mì）注塑加工模具正確設（shè）計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度（dù），及（jí）其長度變化的（de）過渡（dù），模（mó）橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保（bǎo）證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度（dù）或（huò）擴大焊合室的斷麵（miàn）積，必要時采用“沉橋（qiáo）”，是防（fáng）止出現條紋缺陷的基礎措施。