注塑加工成型是注塑成型的其（qí）中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿（mǎn）足五大（dà）要素，溫（wēn）度、速度、壓（yā）力、位（wèi）置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製（zhì）。注射成型的（de）中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點（diǎn）沒（méi）有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注（zhù）塑成（chéng）型的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先對（duì）聚合（hé）物（wù）進行幹燥，保（bǎo）證聚合（hé）物（wù）的幹濕都在一定的額（é）度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化正常,而（ér）順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影（yǐng）響產品在模（mó）腔中的（de）冷卻速（sù）度,以及製品的外觀（guān）質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫（wēn）度、鬆退速度、開合模具速度、頂（dǐng）針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適合（hé）長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要（yào）參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台（tái）生（shēng）產運行的（de）重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射（shè）壓力而導致粘（zhān）模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞（huài）；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計（jì）量行程是（shì）為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品（pǐn）質量；後（hòu）鬆退的作（zuò）用是使計（jì）量室中的熔體（tǐ）比（bǐ）容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製精度。
    5、時間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間（jiān）、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大（dà）小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。