在進行注（zhù）塑（sù）加工的時候，由於（yú）塑料在加工時會受（shòu）到不平（píng）均的冷卻和不平（píng）均的縮短還有注塑加工（gōng）件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕（hén）、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構（gòu）特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的（de）方（fāng）法。
1 開模標的目標和分（fèn）型線
    每個注（zhù）塑產物在起頭設計時首先要確定其（qí）開模標的目標和（hé）分型線，以保證盡（jìn）可（kě）能削減抽芯機構（gòu）和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產（chǎn）物的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以（yǐ）避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的（de）目簡直定後，可（kě）選擇恰當的（de）分型線，以改善外不美（měi）觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉（lā）毛（máo）。滑膩概況的脫模斜度應年（nián）夜於0.5度，細皮紋（wén）概況年夜於1度，粗皮（pí）紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結（jié）構（gòu）產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產（chǎn）物壁厚，並（bìng）保證產物啟齒部位的材料（liào）密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改（gǎi）變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起（qǐ）概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強（qiáng）筋
4.1 增強筋的合理應（yīng）用（yòng），可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度（dù）必需小於產物（wù）壁厚的1/3，否則引起概況縮印