隨著人們審美觀念的不斷提升（shēng），多色（sè）塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑（sù）膠模具產品，下麵就帶我（wǒ）們來了解下雙色注（zhù）塑（sù）製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計（jì）之前，設計者們要充分的（de）分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成型加工的（de）原理（lǐ），需要和製品的設計者們仔細的協商，達成共識。其中也包括了對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度還有（yǒu）它的外觀要求，從而進行必（bì）要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非（fēi）常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複（fù）雜（zá）的模（mó）具，模（mó）具設計的好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定（dìng）模具材料與選（xuǎn）擇標準件。
　　在模（mó）具材料選用的時候，除了要考慮產品的精（jīng）度和質量以外，還要結（jié）合模具廠的加工和（hé）熱處理的實際能力從而在（zài）給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周（zhōu）期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具（jù）組裝。
　　注塑模具（jù）的精度除了在設計的時候給（gěi）予了最佳的結（jié）構（gòu）和合理的公差配合之外，零件加（jiā）工和模具組裝（zhuāng）是非（fēi）常重（chóng）要（yào）的。
五、試（shì）模。
　　一套模具從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過（guò）是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十而已。對於預定收（shōu）縮和實際收縮不一致而產生的誤差，順利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置（zhì）、尺寸還有形狀對製（zhì）品精（jīng）度（dù）以及外觀的影響等問題，必須（xū）都要通過試模來檢驗（yàn）的。所以，試模是檢（jiǎn）驗（yàn）模具（jù）是否合格（gé）及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步（bù）驟。