1、加工企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽（xiù）)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨（mó）損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具（jù）的試（shì）車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過（guò）這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。
    3、要對模具（jù）幾（jǐ）個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部（bù）件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個（gè）生產周期（qī）結束後（hòu）都應對模（mó）具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶（ǒu）等用歐姆（mǔ）表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現（xiàn）問題，采取應對措施。
    4、要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任（rèn）務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。