在注塑加工過程中，注（zhù）塑製（zhì）品存在著（zhe）一（yī）個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料（liào）原料種類、注塑機的類型（xíng）與（yǔ）塑（sù）化係統的（de）結構、模具的結構及精度、塑料製（zhì）品的結構、注塑成型的工藝參數的設定（dìng）及控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響到（dào）製品的質量。
    而且，由於製品的表（biǎo）麵質量是（shì）內在質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引起製（zhì）品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應（yīng）力主要有以下四種（zhǒng）：
1、溫度（dù）應力（lì）：
    是製品冷卻時溫度不（bú）均產生的應力。當熔體（tǐ）進入溫度較（jiào）低的（de）模具時，靠（kào）近模腔壁的熔體迅（xùn）速地冷卻而固（gù）化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度（dù）方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內層熔體（tǐ）的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層（céng）產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度（dù）不一致，從而產（chǎn）生冷（lěng）卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是（shì）製品內部大分子取向產生的應力。對於線形（xíng）樹脂和纖維增強的塑料，在（zài）加工（gōng）中最容易產生（shēng）取向應（yīng）力。其結果，沿著流動方向的分子取（qǔ）向程度最（zuì）大，在速（sù）冷條件下，如（rú）果被拉（lā）直的分子鏈來不及（jí）鬆弛（chí），則在（zài）該方向上產生了取向應力。
3、收縮（suō）應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產（chǎn）生（shēng）的（de）內應力。
4、脫模應力：
    脫模（mó）時製品變形產生的（de）應力。這主要是模具加工（gōng）精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠（gòu），頂針（zhēn）數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存（cún）在幾種應力，製品的破（pò）壞，是由幾種應力共同作用的（de）結果。