一、模（mó）具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量（liàng）包管;
　　2、鑄件毛坯（pī）基準找正（zhèng），2D、3D型麵餘量反（fǎn）省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝置非任務平麵（miàn）加工;
　　4、半精加工模（mó）具前，側基準麵的找準（zhǔn）確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類裝置任務麵，半精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記載數據;
　　6、查驗複查加工（gōng）精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）反省;
　　9、精（jīng）加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項（xiàng）
　　1、工藝編製簡明、表達具（jù）體，加工內容盡量數值化表達;
　　2、模具加工重點難點（diǎn）處，工藝要（yào）特殊強（qiáng）調;
　　3、需（xū）求組合加工處，工藝表達清晰（xī）;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明（míng）;
　　5、組合加工後（hòu），需獨自加工的鑲塊零件，組合（hé）加工時工藝裝置獨自加工的基準要求