為（wéi）了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進（jìn）行改善模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用（yòng）時需要重視兩大（dà）重點。
1、模具材料的選用
　　選用模（mó）具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的（de）模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨（mó）模（mó）具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具材料;對（duì）於易變形（xíng）、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性（xìng）的材料（liào）(T10A);熱鍛模則要選用具（jù）有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采（cǎi）用熱疲勞抗力高、高溫強（qiáng）度（dù）高的合（hé）金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則（zé）應選擇易切削（xuē）、組織致密、拋光性能好的（de）材料。此外,在設計凸（tū）模和凹模時,宜選用不同（tóng）硬度或不（bú）同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如（rú）T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高（gāo）5~6倍。
2、合理的（de）模具結構
　　模具設計（jì）的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁（cái）間隙,並（bìng）減少應力集中,以保證由（yóu）模具生產出來零件符合設計要求（qiú）。因此對模具的（de）主要工作零（líng）作(如衝模的凸、凹模,注（zhù）塑模的（de）動、定模,模鍛模的上、下模等（děng）)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝（chōng）裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應（yīng）著（zhe）重考慮的是:
　　① 設計凸模時必（bì）須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用（yòng）自身（shēn）導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧（hú）過渡,圓弧半徑R可（kě）取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。