模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺（quē）陷嚴重限（xiàn）製（zhì）了（le）家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造（zào）成模具加工收（shōu）縮的原理是怎樣（yàng）的呢?
    形（xíng）成收縮痕的（de）原因可（kě）能有一個或多個（gè）,包括模具加工方法（fǎ）、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通（tōng）常由原材料供應商（shāng）決（jué）定,且不太容易（yì）改變。但是模具製（zhì）造商方麵還有（yǒu）很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口（kǒu）比錐形的澆口冷卻（què）得快得多（duō）。澆口處過（guò）早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而（ér）增加（jiā）收（shōu）縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決收縮（suō）問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘（yú）的材料（liào）繼（jì）續填充到型腔（qiāng）中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不（bú）能將收縮痕（hén）減少到滿（mǎn）意的水平,但是成型工人（rén）可以調（diào）整填（tián）充條件改善收縮痕。