塑膠模具設計時應注意下列（liè）事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流（liú）動（dòng）填充型腔。　　　　　②脫（tuō）模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為（wéi）成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸（cùn）精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂（chuí）直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注（zhù）意飛（fēi）邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結（jié）構，組合結（jié）構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件（jiàn）宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般（bān）取0.1～0.2%，物料體積一般（bān）取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成（chéng）型壓力大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模（mó）具應拋光、淬（cuì）硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠（gòu）強度，頂出應（yīng）均勻，頂（dǐng）杆不宜（yí）兼作型芯（xīn）。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下（xià）即（jí）可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及（jí）強迫冷卻措施（shī）。