塑（sù）料的加工温度就是达到粘流态的温度,加工温度不（bú）是一个点（diǎn）而是一个范围(从熔点到分解温度之间).在对塑料进行热成型时应根据制件的大小、复杂程度、厚薄、嵌件情况、所用（yòng）着色剂（jì）对温度的耐受性、机台性能等因素选（xuǎn）择适当的加工温度.
    为何在注塑（sù）生产中温度计所反映温度常（cháng）可改变,而且同一（yī）制品(同一模具)放到不同机台生（shēng）产时所设定的（de）温度可能不相同？
    实际上塑料的（de）热成型温度是（shì）相对固定的,只是由于采用的测温方法、测温点布局及温度感（gǎn）应器的性能差（chà）别（bié）才造成上述差异.温度指示控制仪上显示的温度并非料筒内熔料的实际温度,而是间接的、局（jú）部性的温度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每个注塑工作者（zhě）在设定（dìng）注塑工艺条件时,需要彻底了解所（suǒ）用塑料的相关（guān）性能,才能科（kē）学（xué）地设定工艺条件和分析（xī）注（zhù）塑生产过程中（zhōng）出现的问（wèn）题.
    塑料的种类、牌号(了（le）解塑料的成份（fèn）、性能时（shí）考虑的因素);
    塑料的密度(设定多段射胶的位置时考虑的（de）因素);
    塑料的（de）吸湿性及允许水量(设定（dìng）干燥条件时考虑的因（yīn）素（sù）);
    塑料的玻璃化温度、熔点、分解温（wēn）度(设（shè）定料筒温度时（shí）考虑的因素);
    塑料的（de）熔融指数FMI(设定注射压力、背（bèi）压时考虑的因素);
    塑料的（de）结（jié）晶（jīng）性（xìng）(设定模温/料温时考虑的因（yīn）素（sù）);
    塑（sù）料容许的注射压力范围(设定注（zhù）射压力时考虑的因素);
    塑料在料筒（tǒng）内容（róng）许的停留时间(设定残料量及停机时考虑的因素);
    塑料的成型收缩率(设（shè）定（dìng）模温/料（liào）温/压力（lì）时考虑的因素);
    塑料成型时的模具温度范围（wéi）(设定模温时考虑的（de）因素);
    其它性能(如:耐（nài）化学性、热变形温度（dù）等)在塑件后（hòu）加（jiā）工时考虑的因素.