1、導柱損傷 

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨（jù）大的側向偏移（yí）力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓（yā）力（lì）不相等。 

2、澆（jiāo）口脫料困（kùn）難 
在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其（qí）次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷（shāng），以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自（zì）重的（de）影（yǐng）響，產生動、定模偏（piān）移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為（wéi）了解決以（yǐ）上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。

在（zài）加（jiā）工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度（dù），並使垂直（zhí）度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在（zài）注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米（mǐ）2。模具製造者有時（shí）不重（chóng）視此問題（tí），往往改（gǎi）變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度（dù），切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在（zài）下一（yī）次合模時這（zhè）段（duàn）露出（chū）的頂（dǐng）杆不能（néng）複位而撞壞凹（āo）模。 

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退（tuì）自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻（què）係（xì）統的設計，加工以產（chǎn）品形（xíng）狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構（gòu）複雜或加（jiā）工困難而省去（qù）這個係（xì）統，特別是大中型模（mó）具（jù）一定要（yào）充（chōng）分考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵（miàn），這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊（kuài）傾斜，特別（bié）是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成（chéng）抽（chōu）芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同（tóng）步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同（tóng）時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛（gāng）度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心（xīn）力比（bǐ）較（jiào）小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可（kě）采用（yòng）液壓油缸抽芯（xīn）。

9、斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞

這種機構較常出現的毛（máo）病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小。