塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的（de）尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸精度不良的主要原（yuán）因有：模具設計（jì）和製造精度上存（cún）在問題，成（chéng）型工（gōng）藝條件引起製品的收縮變化較大（dà），由成型材料引起的製品收（shōu）縮不平（píng）衡（héng），成型後環境（jìng）條件引起的經時（shí）變化等。
    1、模具各部分（fèn）的製造精度將直接影響到製品的（de）尺寸精度。定模、動模的（de）嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會（huì）造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模（mó）力等因（yīn）素引起模具變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時必須（xū）考慮模具（jù）材料的強度和熱（rè）處理（lǐ）。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度（dù）冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的（de），它不（bú）僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受（shòu）的約束有關(型芯和嵌件（jiàn）的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合（hé）考（kǎo）慮特別是冷卻係統設計，流（liú）道和澆口（kǒu）的幾何形狀等。應優化澆（jiāo）注（zhù）係統來保證流動平（píng）衡，以避免過壓和欠（qiàn）壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具（jù），還應優化型腔布置以保證模具係統溫度（dù）的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證（zhèng）模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變（biàn）化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化（huà）。主要由以下原因引起：環（huán）境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度（dù）變化、結晶變化以及殘餘應力所致（zhì）的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時（shí）必須充分考慮。