一（yī）、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並（bìng）要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上（shàng）標寫注明"工藝尺寸"字樣。如（rú）果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製（zhì）件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆（jiāo）注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強（qiáng）求，根據需要（yào））及模具總體（tǐ）尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並（bìng）且（qiě）填寫明細表（biǎo）。
8） 標注技術要求（qiú）和使用說明。
（2）模（mó）具總（zǒng）裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要（yào）求。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要（yào）求。
2）對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平行度要（yào）求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用（yòng），裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求。
5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要（yào）求（qiú）。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總（zǒng）裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內（nèi）後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零件，後結（jié）構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於（yú）裝配（pèi），圖（tú）形盡（jìn）可能與總裝圖一（yī）致，圖形（xíng）要清晰（xī）。
2）標注尺寸要求統一（yī）、集（jí）中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的順序（xù）為：先（xiān）標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度（dù），再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸（cùn）。在非主要零件（jiàn）圖（tú）上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗（cū）糙（cāo）度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在（zài）零（líng）件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模（mó）具及其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖案設計（jì）有無不足（zú），加工是（shì）否簡單，成型材料的（de）收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵（miàn）
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位（wèi）置及精加（jiā）工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否（fǒu）合（hé）適，推板會（huì）不會被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否合（hé）適。
4）處理塑料製件製側凹的方法，脫（tuō）側凹的機構（gòu）是否恰當，例如斜（xié）導（dǎo）柱抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹（gàn）擾。
5）澆注、排氣係（xì）統（tǒng）的位置，大小是否恰（qià）當。
（5）設（shè）計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置（zhì）部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零（líng）件編號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處的修正加工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度（dù）是否標記（jì）、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字（zì）應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的視圖（tú）位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏（lòu）尺（chǐ）寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔（fǔ）助工具的主要工（gōng）作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自（zì）我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國（guó）標要求描繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法（fǎ）是由工具製造（zào）單位有關技術（shù）人員審查，會簽、檢查製造（zào）工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫（xiě）製造工藝卡片
1）由工（gōng）具（jù）製造（zào）單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程（chéng）中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製（zhì）造質（zhì）量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設（shè）計，但是人（rén）們的認（rèn）識往（wǎng）往是不完善的（de），因此必須在模具加工完（wán）成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的（de）修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜，有（yǒu）模具方麵的原因（yīn），也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一（yī）起。在（zài）修模前，應當根據塑件出現（xiàn）的不（bú）良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找（zhǎo）出造成（chéng）塑件（jiàn）缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件（jiàn）容（róng）易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成（chéng）型條件（jiàn）不能解決（jué）問題時，才考慮修理模具。
    修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資（zī）料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油（yóu）或防（fáng）鏽劑（jì），關到保管場所保管。
    把設（shè）計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此（cǐ）期間所（suǒ）產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模（mó）記錄等，按規定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對（duì）以（yǐ）後修理模具（jù），設計新的模具都是很有（yǒu）用處的。