一、解決（jué）拉伸模（mó）拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形（xíng）過程中的（de）拉（lā）傷問題應（yīng）依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成（chéng）此（cǐ）對接（jiē）觸副的3方（fāng），即被成形工（gōng）件的原材料（liào）方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵（miàn）處理，如對原（yuán）材料進行磷化、噴塑或其（qí）他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的（de）拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本（běn）較高，並需要添加另外的生產設備（bèi）和增加生產工（gōng）序，盡管這種方法有時有（yǒu）些效果，實際生（shēng）產中應用（yòng）卻很少（shǎo）。

　　2.工件與（yǔ）模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解（jiě）決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以達（dá）到連續供給薄膜，而對於周期生產（chǎn）的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效（xiào）率，此方法一般（bān）成本也很高，還會生（shēng）產大量廢料，對（duì）於小批量的大（dà）型（xíng）工件的生產采用此種方法是可（kě）取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過（guò）添加（jiā）潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就（jiù）可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨（mò）材料或（huò）對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而（ér）有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被（bèi）加工的（de）選擇材（cái）料是鋼鐵材料，無論采用何種模具（jù）鋼或鑄鐵，在沒有任（rèn）何采用合適的表（biǎo）麵處理情況（kuàng）下（xià），一般都很難解決工件（jiàn）的拉傷問題。

　　從（cóng）模具凸（tū）、凹模（mó）材料（liào）入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般（bān）情況下，由（yóu）這種材料製作的凸、凹（āo）模（mó）抗拉（lā）傷性能（néng）很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模（mó）具（jù），由於燒製大型硬質（zhì）合金塊較困難，即使燒製成功，加（jiā）工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性（xìng）脆，搬運、安裝使用過程中（zhōng）都要極其小心（xīn），稍有不慎（shèn）就有可能（néng）出現崩塊或開（kāi）裂而報（bào）廢。另外由於硬質合金的組織結（jié）構是（shì）由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性（xìng）能很高，而鈷相由於硬度很低，耐（nài）磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表（biǎo）麵形成凹凸不平，如此生產（chǎn）出（chū）來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋（pāo）光後方可進行再生（shēng）產。對於奧氏體不鏽鋼（gāng）工件，由於其麵（miàn）心立（lì）方結構（gòu）也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉（lā）傷。