了解（jiě）決塑膠（jiāo）模具注塑製（zhì）品（pǐn）流痕的辦（bàn）法。在（zài）使用注塑機加（jiā）工塑料模具過（guò）程中，難免會產生一些有損產品（pǐn）質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流（liú）痕的原因及解決辦（bàn）法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料（liào）流動變慢。模具對流痕的影響（xiǎng）：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小（xiǎo）、數量影響因素
3、模具排氣一定（dìng）要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過（guò）低，融熔塑膠（jiāo）溫度也偏低，材（cái）料流動性降低，在流動方向就容易形（xíng）成（chéng）流痕
2、材料循環時間不合理，材料（liào）循環時間太短時會造成融（róng）膠（jiāo）溫度低，充（chōng）填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間（jiān）不足（zú），料溫同樣會太低（dī），材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長（zhǎng）比較大（dà）的注塑產品，必須選（xuǎn）用流（liú）動性好的材料，對於流動性（xìng）達不到要求的材料（liào）可（kě）以（yǐ）添加合適比例（lì）的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都（dōu）在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間（jiān）不足，將冷凝的表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時（shí）間，冷凝層（céng）得以緊壓在模具表麵上（shàng），直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過（guò）低導致流（liú）痕，可以加長注塑周期時間，充分使（shǐ）得流動（dòng）方向的痕跡無法（fǎ）產生為宜（yí）。
4、料筒溫度太低，熔體（tǐ）溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和（hé）保壓（yā）時間將冷（lěng）凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具（jù）定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度（dù）即可，應（yīng）高於上（shàng）次設定6攝氏度（dù）以（yǐ）上（shàng）。
6、主流道、分流道或（huò）澆口太小導致（zhì）流（liú）動阻力提高，可以重（chóng）新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。