近（jìn）幾年來（lái），在（zài）軟件的升級程度上，很大程度的提高了模具設計（jì）的效率，然而，從模具繪圖（tú）員到真（zhēn）正的模具設計師（shī），中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一（yī）個產品，在模具（jù）結（jié）構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具（jù）結構這關之後的（de）事情。

一、接受任務（wù）書（shū）
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製（zhì）件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備（bèi）、製件設計（jì）、機械加工及特殊加（jiā）工（gōng）資料，以（yǐ）備設計塑膠模具時使用。

三、選（xuǎn）擇成型設備根據成型設（shè）備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性（xìng）能。

四（sì）、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通（tōng）常塑膠模（mó）具（jù）設計任務書由塑料製件工（gōng）程師根據成型塑（sù）料（liào）製件的任務書提出，塑（sù）膠模具設計工程師（shī）以成型塑料製件任務書、塑膠模具（jù）設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模（mó）要安裝在注射（shè）機（jī）上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格（gé）和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方（fāng）麵的內容：

1、與（yǔ）成型能力有（yǒu）關的規格，具體有塑化能力、鎖模力（lì）、注射容量、注（zhù）射壓力（lì）、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺（chǐ）寸規格，其中塑膠模（mó）具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的（de）排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的（de）最小（xiǎo）閉合高度、推出裝置的形式（shì）、噴嘴規格（gé）和塑膠模具的裝夾方法（fǎ）等;

3、附（fù）屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否（fǒu）在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用（yòng）戶對模具使用壽命（mìng）提出要求，例如總的注射次數。設計工程（chéng）師根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽命模（mó）具或（huò）少批（pī）量簡易模具結構。

看到注塑（sù）機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是（shì）非常簡單（dān）的，簡單（dān）的說（shuō）和（hé）醫院打針用（yòng）的（de）注射（shè）器（qì）的工（gōng）作原理非常的（de）相似。