有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑（sù）膠模具產品（pǐn）會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻（què）時間缺乏而（ér）惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是（shì）成形（xíng）收縮（suō）率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變（biàn）形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂（liè）紋的緣由一樣。即（jí）製品內剩餘內應（yīng）力。成型的設定條件應朝（cháo）消弭製品內應力的方向（xiàng）設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為（wéi）了減少（shǎo）剩餘（yú）內應力，有中止退火處置（zhì），即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但（dàn）這種方式的退火（huǒ）因費用高而（ér）運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具（jù）的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必（bì）慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分（fèn）冷卻固化（延長冷卻時間記時器（qì）），進步料筒溫度，降低射（shè）出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲（qǔ）的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫模斜度。