注塑加工過程中溫度過高怎麽（me）辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度（dù）是一個相當關鍵的（de）因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加工企業（yè）都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那麽（me），注塑加（jiā）工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了（le）解下。
    1、使機械產生（shēng）熱變形：液壓元（yuán）件中熱脹係數不同的（de）運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳（chuán）動精度，導致部件工（gōng）作（zuò）質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的（de）粘度降低（dī），泄漏增加（jiā），泵的容積（jī）效（xiào）率和整個係統的效率會顯著降低（dī）。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油（yóu）膜（mó）變薄和（hé）被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑（sù）機溫升過高會使橡膠密封（fēng）件變形，加速老化失效，降低密封（fēng）性能（néng）及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青（qīng）物質，降（jiàng）低液壓油（yóu）的使用（yòng）壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡（kǎ）死而不能動（dòng）作、金屬管路伸長而彎（wān）曲，甚（shèn）至破裂等。
    5、導致部件工作質量變（biàn）差：注塑機溫升過高會導致部（bù）件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。