注塑製品翹曲變形的直（zhí）接原因（yīn）在於塑件（jiàn）的不（bú）均勻收（shōu）縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢（fèi）。除填充階（jiē）段會引起變形外，模具（jù）上下壁麵的溫度差也將引起塑件上（shàng）下表（biǎo）麵收縮（suō）的差異，從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析（xī）而言（yán），收縮本身並不重（chóng）要，重要的是（shì）收縮上（shàng）的差異。在注塑成型（xíng）過程中，熔融塑（sù）料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑（sù）料在流動（dòng）方向上的收縮率比垂直方向（xiàng）的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑（sù）料（liào）件體積上的變化，隻有不均勻收縮（suō）才會引起翹（qiào）曲變形。結晶型塑料在流動（dòng）方向與垂直（zhí）方向上的收縮率之差較非結晶型（xíng）塑料大，而且其收縮（suō）率也較非結晶型塑料（liào）大，結晶型塑（sù）料（liào）大的收（shōu）縮（suō）率與其收縮的異向性疊加（jiā）後導（dǎo）致結晶（jīng）型塑料件翹曲（qǔ）變形的傾向較非結晶型塑料大得多（duō）。