塑料加工的關鍵環（huán）節。將各種形態的（de）塑（sù）料(粉、粒料、溶液或分散（sàn）體（tǐ）)製成所需（xū）形狀的製品或坯件（jiàn）。成型的方法多達三十幾種。
    它的選（xuǎn）擇主要決定於塑料的類型（xíng）(熱塑（sù）性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸（cùn）。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型（xíng）等，塑料加工熱固性塑料一般（bān）采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模（mó）壓和熱（rè）成型是使塑料在平麵上成型。上（shàng）述塑料加工的方法，均可用於（yú）橡膠加工。此外，還有以液態單體或（huò）聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木（mù）材等的塑料（liào）加工方法，製造（zào）尺（chǐ）寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料（liào）的性能與金（jīn）屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具（jù）或刀具加壓太大時（shí），易於引（yǐn）起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑（sù）料（liào）進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都（dōu）要適應塑料特點。常用的機械加（jiā）工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。