模具加工是企業機械（xiè）模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數（shù）和操作步驟程序，另外保持著（zhe）方向定位，完美的工藝（yì）製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本（běn），具有很（hěn）強的氧化性，同時（shí）也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有（yǒu）一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一（yī）定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大（dà），磨損度比較低，表麵（miàn）的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工（gōng）砂輪的質量要求和冷卻（què）環境不穩定，不容（róng）易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業中（zhōng）所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度（dù）、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一（yī）般隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即可，下麵來了解塑料模具（jù）加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或（huò）超聲波研磨機（jī）進行拋光。常（cháng）用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤（méi）油作（zuò）為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用（yòng）順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許（xǔ）多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以（yǐ）上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研（yán）磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（shàng）（包括1μm）的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中（zhōng）一個（gè）清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光（guāng）則必（bì）需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢數個小（xiǎo）時工作（zuò）後得到的高精密拋光表麵。
　　要（yào）想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重（chóng）要的是要具備有高質量的油石、砂（shā）紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火（huǒ）花加工，磨加工等等。