塑膠製品廠家如（rú）何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。塑膠製品廠（chǎng）家（jiā）指出，對（duì）於高精度模具為了消除（chú）磨（mó）削的殘餘應力，在磨（mó）削後（hòu）應進（jìn）行低溫時效處（chù）理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨（mó）削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中（zhōng）浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷（lěng）卻，這（zhè）樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要（yào）注意環境（jìng）溫度的（de）影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。