塑膠模具加（jiā）工模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的辦法（fǎ）就是更換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號。

　　彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三（sān）項（xiàng）來確（què）認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為（wéi）佳，品牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等（děng）。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進（jìn）行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板（bǎn）、優力（lì）膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部（bù）位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的（de）情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

　　塑（sù）膠模具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。