有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品會產生（shēng）變形的（de）原因（yīn）你知道嗎?下麵為大（dà）家介（jiè）紹（shào）。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產（chǎn）生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係（xì）而（ér）惹（rě）起的殘留應力（lì）。

　　雙（shuāng）色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋)同產生裂紋的緣（yuán）由一樣。即製（zhì）品內剩餘內應（yīng）力。成型的（de）設定條件應朝消弭製品內（nèi）應（yīng）力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料（liào）活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力（lì），有中止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的加熱就有消弭內應（yīng）力的效果。但這種方（fāng）式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙（shuāng）色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能（néng）對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種（zhǒng）情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷（lěng）卻時間記時器)，進步（bù）料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化。

　　3、長期：防止製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的（de）模具，增加（jiā）頂出杆個數（shù），增加脫模斜度。