注塑模具在成型的（de）時候會出現哪（nǎ）些問（wèn）題以（yǐ）及解決方法，我們知道注塑模具（jù）是一種（zhǒng）很難的技術，所以注塑模具在（zài）成型的時候，會出現不可預（yù）料的問題，今天（tiān）我們就來講一下注（zhù）塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模（mó）具在成型的時候可能出（chū）現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力（lì）不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機（jī）容量太小(即注（zhù）射重量或塑化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽（xiù）油。(14).止退環損壞（huài），熔（róng）料有倒流現象。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增加（jiā）注（zhù）塑（sù）速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設（shè）定了注射行程，需要（yào）的話進行（háng）更改。(4).檢查止逆閥（fá）是（shì）否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢（jiǎn）查運（yùn）作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加（jiā）熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量（liàng）輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較（jiào）大的注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

　　注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合（hé）的生產能力。2.可能出現問題（tí）的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機（jī）容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射（shè）速度(流量控製)不穩（wěn）定。(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。