注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二（èr）是模（mó）腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點（diǎn）決定了注塑模的特殊性和注（zhù）塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流動過程中大分子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻（què）固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部（bù）位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率（lǜ）有（yǒu）很大差異，同一（yī）牌號的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述（shù）特點，注塑（sù）模具設計時要充分了解所加工（gōng）的（de）塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效（xiào）地利用（yòng）塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分析塑（sù）料件（jiàn）結構及其技（jì）術要求。塑料件的結構決定了注塑（sù）模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術規（guī）格。注塑（sù）機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注（zhù）塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性（xìng）能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動（dòng）距離比：分析流道和型（xíng）腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻（què）收縮和（hé）補償問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注（zhù）塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意（yì）見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑模結構合理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用（yòng）戶同意後方可實施。

　　b，注塑（sù）模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件（jiàn）形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率（lǜ）法。對（duì）精度較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料（liào）件，可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

　　c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的（de）注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之（zhī）後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在（zài）設計（jì）注塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的修模（mó），要留有足夠（gòu）的修模餘量。

　　d，設計的注塑（sù）模應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響整個注塑（sù）模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要（yào）求，像推杆一類（lèi）的銷柱（zhù）件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的（de）調（diào）整與更換，但需注（zhù）意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重（chóng）要措施。