注塑加工試（shì）模（mó）時（shí）需要注意哪（nǎ）些問題?我們知道（dào）注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作（zuò）方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看一下注（zhù）塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接（jiē）法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的（de）檢查，有不符合（hé）項需要立即（jí）糾正，如不（bú）能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件（jiàn），將保壓（yā）轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左（zuǒ）右（yòu）(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀（guān）

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取（qǔ）2模產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與（yǔ）成（chéng）型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模（mó）後穩定至少三次需要量測每（měi）條水管進出口的（de）溫（wēn）度，每（měi）條（tiáo）進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測（cè）模具（jù）表麵實（shí）測溫度，依（yī）產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有（yǒu）溫（wēn）差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件

　　如果在多（duō）次成型調機情（qíng）況下無法達（dá）到產（chǎn）品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論（lùn），由工程列出DOE分析表格，針對產品問題（tí）點能影（yǐng）響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化的條件做（zuò）好條件記（jì）錄和樣（yàng）品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段（duàn）努力解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模（mó）具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認（rèn）可。