近年來（lái），隨著塑料工業的飛速（sù）發展和工程塑料在強度和精度等方麵的不（bú）斷提高。塑（sù）膠（jiāo）模具注塑加工成型是（shì）注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型的條需要滿足五大（dà）要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。

有些用戶在（zài）開發產品或（huò）新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽（hū）視與塑（sù）膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有三個好處：

1、可以保證規（guī）劃的產品（pǐn）有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定型（xíng）規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才幹終究降（jiàng）低（dī）成本，縮短（duǎn）周期。

不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學功能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模（mó）具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還（hái）需運用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機規劃及相關（guān）軟件等。

5、一（yī）般大型衝壓模具(如汽車複（fù）蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織（zhī），甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料（liào）設備、機床（chuáng）及模具保護設備。

6、上述模具的（de）製作手段及（jí）工藝不（bú）是每個企業都具有（yǒu）和把握（wò）的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有（yǒu）時有很大差（chà）距。你不該支付高於（yú）模具價值費用，也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你相同，要（yào）在事務中（zhōng）取（qǔ）得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發（fā），全麵衡量。